Czy mycie puszek po lakierach się opłaca? Myjka czy zestaw z prasą?

Jest to możliwe, jeżeli skuteczność oczyszczenia i prawidłowa kwalifikacja odpadu pozwalają na taki odbiór. Sam zakup myjki nie oznacza automatycznej zmiany klasyfikacji puszek.

Katalog odpadów rozróżnia opakowania z metali oraz opakowania zawierające pozostałości substancji niebezpiecznych lub nimi zanieczyszczone.

Przed wdrożeniem warto wykonać próbę na rzeczywistych puszkach z zakładu. Wynik mycia, sposób prowadzenia procesu i warunki przekazania opakowań należy zweryfikować z osobą odpowiedzialną za gospodarkę odpadami oraz odbiorcą. Akceptacja odbiorcy nie zastępuje prawidłowej kwalifikacji odpadu.

Oszczędność to różnica między dotychczasowym kosztem zagospodarowania puszek a kosztem całego procesu po wdrożeniu myjki, powiększona o ewentualny przychód ze sprzedaży metalu.

Do kalkulacji trzeba włączyć:

• pracę operatora i obsługę opakowań;
• medium myjące, sprężone powietrze i eksploatację;
• odzysk rozpuszczalnika lub zagospodarowanie zużytego płynu;
• odbiór pozostałości z mycia oraz opakowań niedoczyszczonych;
• transport metalu i ewentualny przychód z jego sprzedaży.

Istniejący obieg odzysku rozpuszczalnika może poprawić ekonomikę mycia. Zanieczyszczenia nadal jednak pozostają odpadem wymagającym zagospodarowania. Jeżeli zakład nie ma destylarki, koszt procesu trzeba policzyć odpowiednio do planowanego sposobu postępowania z płynem.

Poniższy przykład jest scenariuszem obliczeniowym, a nie wynikiem konkretnego wdrożenia. Przyjmujemy wartości netto:

• 500 kg brudnych puszek miesięcznie, czyli 6 000 kg rocznie;
• dotychczasowe zagospodarowanie: 5,50 zł/kg, bez osobnej opłaty transportowej w tym rachunku;
• pełny koszt procesu mycia: 2,00 zł/kg brudnych puszek;
• masa metalu przyjętego przez odbiorcę: 90% pierwotnej masy;
• cena sprzedaży metalu: 0,50 zł/kg.

Przy tych założeniach dotychczasowy koszt wynosi 33 000 zł rocznie. Proces mycia kosztuje 12 000 zł, a przychód z 5 400 kg metalu wynosi 2 700 zł.

Oszczędność roczna: 33 000 − 12 000 + 2 700 = 23 700 zł.

Założone 2,00 zł/kg wymaga potwierdzenia próbą i zakłada dostępny obieg odzysku rozpuszczalnika. Koszt transportu pozostaje tutaj bez zmian. Każdy dodatkowy 1 zł/kg kosztu procesu zmniejsza wynik o 6 000 zł rocznie.

Prasa UCC25 według danych UNIC zmniejsza objętość puszek do 80%. Nie oznacza to automatycznie takiej samej redukcji kosztów odbioru.

Przy rozliczeniu za kilogram samo zgniatanie nie obniża masy metalu. Więcej puszek zmieści się w pojemniku, ale z tej samej partii opakowań nie powstanie więcej kilogramów złomu.

Dodatkowa oszczędność może wynikać z rzadszych płatnych odbiorów. Przykładowo, przy 500 kg puszek miesięcznie:

• ograniczenie odbiorów z 12 do 3 rocznie, po 400 zł, daje 3 600 zł oszczędności;
• założony koszt prasowania 0,25 zł/kg wynosi 1 500 zł rocznie;
• dodatkowa korzyść z prasy wynosi 2 100 zł rocznie.

Taki wynik wymaga potwierdzenia pojemności magazynu, warunków transportu i rzeczywistej liczby unikniętych kursów. Nie należy doliczać transportu ponownie, jeśli jest już zawarty w stawce za kilogram. Przy bezpłatnym odbiorze metalu korzyść transportowa może wynosić zero.

Do przykładu przyjmujemy cenę myjki UPCW25 14 900 zł netto oraz prasy UCC25 9 900 zł netto. Łączna cena urządzeń wynosi 24 800 zł netto.

Prosty okres zwrotu obliczamy, dzieląc nakład przez roczną oszczędność. Wyniki dla 500 kg puszek miesięcznie przedstawia tabela.

Dopłatę za prasę warto ocenić również osobno: 9 900 zł przy dodatkowej oszczędności 2 100 zł rocznie daje około 4,7 roku zwrotu. Szybszy zwrot całego zestawu wynika w tym przykładzie głównie z korzyści myjki.

Kalkulacja nie obejmuje dodatkowej instalacji, finansowania ani zakupu destylarki. Ceny urządzeń przyjęte do przykładu i założenia procesu należy potwierdzić przed decyzją inwestycyjną.