USD200-XPE – przemysłowa destylarka do rozpuszczalników
USD200-XPE – przemysłowa destylarka do rozpuszczalników
Przemysłowy system do ciągłego odzysku dużych ilości zużytego rozpuszczalnika. Konfiguracja jest projektowana pod wymagania procesu, z pojemnością zbiornika do 200 litrów i wydajnością od 60 do 300 litrów na godzinę.
- Medium
- Rozpuszczalniki
- Tryb pracy
- Automatyczny
- Wydajność
- Zbiornik do 200 l, wydajność 60–300 l/h
- ATEX
- Tak
Zastosowanie urządzenia
Usprawnienie odzysku dużych ilości zużytego rozpuszczalnika w zakładach, dla których okresowa destylacja małych partii jest zbyt wolna. System pozwala ograniczyć zakup świeżego medium, ilość ciekłego odpadu oraz pracę związaną z ręcznym napełnianiem i opróżnianiem mniejszych destylatorów.
Warianty produktu
Dane techniczne i instalacja
Wymiary i konstrukcja
- Materiał wykonania
- Zbiornik odzysku ze stali nierdzewnej
Pozostałe parametry
- Maksymalna pojemność zbiornika
- do 200 l
- Wydajność odzysku
- 60–300 l/h
- Tryb procesu
- ciągły
- Liczba kolejnych cykli
- do 5
- Technologia rozdziału
- destylacja frakcyjna
- Sterowanie
- ekran dotykowy i sterowanie mikroprocesorowe
- Materiał zbiornika odzysku
- stal nierdzewna
- Czyszczenie zbiornika
- wewnętrzne zgarniacze
- Automatyczne napełnianie
- opcjonalne
- Automatyczny zrzut pozostałości
- opcjonalny
- System ochrony przeciwpożarowej
- opcjonalny
- Pierścień próżniowy cieczowy
- opcjonalny
- Zdalny podgląd procesu przez komputer
- opcjonalny
- Zbiorniki buforowe brudnego i odzyskanego rozpuszczalnika
- opcjonalne
Instalacja i media
Pozostałe wymagania
- Wymagania dotyczące zasilania, wentylacji, chłodzenia, sprężonego powietrza i klasyfikacji miejsca instalacji są ustalane indywidualnie dla konkretnej konfiguracji urządzenia
- Należy zapewnić odpowiednią przestrzeń dla destylatora, zbiorników buforowych oraz instalacji napełniania i odbioru odzyskanego rozpuszczalnika
- Konstrukcja podłoża i sposób posadowienia muszą zostać dostosowane do masy oraz wymiarów zamówionego systemu
- Dobór urządzenia wymaga przekazania kart charakterystyki odzyskiwanych rozpuszczalników i zanieczyszczeń procesowych
- Zakres instalacji, uruchomienia i integracji z istniejącym obiegiem rozpuszczalnika należy ustalić przed przygotowaniem oferty
Korzyści dla zakładu i efekt ekonomiczny
- Wydajność od 60 do 300 litrów na godzinę umożliwia obsługę procesów generujących ilości zużytego rozpuszczalnika zbyt duże dla standardowych destylatorów okresowych.
- Ciągły tryb odzysku może ograniczyć potrzebę gromadzenia dużych partii zanieczyszczonego medium pomiędzy kolejnymi cyklami destylacji.
- Odzysk rozpuszczalnika na miejscu może zmniejszyć zapotrzebowanie na zakup świeżego medium oraz ilość ciekłego odpadu przekazywanego do zagospodarowania.
- Opcjonalne automatyczne napełnianie i opróżnianie ogranicza czynności wykonywane ręcznie przez operatora i ułatwia integrację urządzenia z istniejącym obiegiem rozpuszczalnika.
- Wewnętrzne zgarniacze zbiornika mogą ograniczyć czas potrzebny na usuwanie pozostałości powstających podczas destylacji.
- Indywidualna konfiguracja pozwala dopasować system do rodzaju rozpuszczalnika, wymaganej wydajności, dostępnej przestrzeni oraz organizacji procesu w zakładzie.
Sprawdź dobór urządzenia do procesu i warunków pracy w Twoim zakładzie.
Zapytaj o dobór i ofertęWdrożenie i wsparcie techniczne
Zakres dostawy, uruchomienia i szkolenia jest każdorazowo określany w ofercie handlowej. W zależności od uzgodnionego zakresu zapewniamy wsparcie od przygotowania instalacji po dalszą eksploatację urządzenia.
Uruchomienie i szkolenie
Serwisant 2W może uruchomić urządzenie w zakładzie, przeszkolić pracowników odpowiedzialnych za jego obsługę oraz przekazać protokół wykonanych czynności.
Serwis w całej Polsce
Zapewniamy obsługę gwarancyjną i pogwarancyjną urządzeń UNIC na terenie całej Polski, w tym diagnostykę, przeglądy i naprawy.
Dostępność części zamiennych
Dostępny jest praktycznie pełny zakres części eksploatacyjnych i zamiennych, co pozwala utrzymywać i naprawiać urządzenie również wiele lat po zakupie.
Zgodność i dokumentacja UE
Urządzenia są dostarczane z dokumentacją właściwą dla danego modelu. Weryfikujemy wymagania odpowiednich dyrektyw UE, w tym dyrektywy maszynowej oraz — dla właściwych modeli — ATEX.
Jak działa urządzenie
Zasada działania
USD200-XPE jest przemysłowym systemem ciągłego odzysku rozpuszczalnika, projektowanym indywidualnie pod rodzaj medium, wymaganą wydajność i organizację procesu w zakładzie.
Zanieczyszczony rozpuszczalnik trafia do zbiornika odzysku wykonanego ze stali nierdzewnej. W procesie destylacji frakcyjnej składniki lotne są oddzielane od lakieru, pigmentów i pozostałych zanieczyszczeń, a następnie odbierane jako odzyskane medium.
Sterowanie mikroprocesorowe z ekranem dotykowym umożliwia nadzorowanie procesu i prowadzenie do pięciu kolejnych cykli. Wewnętrzne zgarniacze ograniczają osadzanie się pozostałości na powierzchni zbiornika i ułatwiają jego utrzymanie.
W zależności od konfiguracji system może zostać wyposażony w automatyczne napełnianie, automatyczny zrzut pozostałości, układ próżniowy, zabezpieczenie przeciwpożarowe, zbiorniki buforowe oraz zdalny podgląd procesu.