USD45-XPE / USD45-XPE(S) – destylator rozpuszczalników 25 l
USD45-XPE / USD45-XPE(S) – destylator rozpuszczalników 25 l
Automatyczny destylator o pojemności roboczej 25 litrów, przeznaczony do odzysku zużytych rozpuszczalników. Umożliwia odzyskanie do 95% medium w cyklu trwającym około 3,5–5 godzin.
- Medium
- Rozpuszczalniki
- Tryb pracy
- Automatyczny, Elektryczny
- Wydajność
- 25 l/cykl, odzysk do 95%, cykl 3,5–5 h
- ATEX
- Tak
Zastosowanie urządzenia
Ograniczenie kosztów zakupu świeżego rozpuszczalnika i ilości odpadu przekazywanego do zagospodarowania przez odzysk zużytego medium bezpośrednio w zakładzie.
Filmy o urządzeniu
Prezentacja produktu
Obsługa urządzenia
Dane techniczne i instalacja
Wymiary i konstrukcja
- Szerokość
- 750 mm
- Głębokość
- 450 mm
- Wysokość
- 790 mm
- Masa
- 70 kg
- Materiał wykonania
- Konstrukcja ze stali nierdzewnej
Pozostałe parametry
- Pojemność zbiornika
- 25 l
- Maksymalny udział odzyskanego rozpuszczalnika
- do 95%
- Orientacyjny czas cyklu
- 3,5–5 h
- Zakres temperatury roboczej
- 60–200°C
- Fabryczne ustawienie dla standardowych rozcieńczalników
- 175°C
- Sposób chłodzenia
- powietrzny, wspomagany wentylatorem
- Ilość oleju przenoszącego ciepło
- 7,5 l
- Temperatura bezpiecznego otwarcia pokrywy
- poniżej 30°C
- Poziom dźwięku
- nie przekracza 70 dB(A)
- Przypomnienie o przeglądzie
- po 500 godzinach pracy
- Rodzaj zbiornika roboczego
- stal nierdzewna z jednorazowym workiem
- Sterowanie cyklem
- automatyczne
Instalacja i media
Zasilanie elektryczne
240 V, jedna faza, 1,5 kW; przyłącze elektryczne odpowiednie do klasyfikacji miejsca instalacji
Sprężone powietrze
Nie jest wymagane do standardowego cyklu destylacji. Sprężone powietrze może być wymagane dla opcjonalnego automatycznego napełniania, pompy transferowej lub układu próżniowego; parametry zależą od konfiguracji.
Wentylacja i odciąg
Urządzenie należy ustawić w dobrze wentylowanym miejscu z naturalnym lub wymuszonym przepływem powietrza.
Nie określono osobnego przyłącza odciągowego. Miejsce instalacji musi zostać ocenione pod kątem powstawania łatwopalnych oparów i właściwie sklasyfikowane.
W przypadku instalacji poza wyznaczoną strefą zagrożenia należy zachować strefę wyłączenia o promieniu 2 metrów wokół urządzenia.
Pozostałe wymagania
- Ustawienie urządzenia na stabilnym i równym podłożu
- Zapewnienie temperatury otoczenia od 5°C do 40°C
- Ochrona urządzenia przed deszczem, śniegiem, wodą i innymi czynnikami atmosferycznymi
- Zapewnienie odpowiedniego oświetlenia stanowiska
- Zapewnienie skutecznej wentylacji naturalnej lub mechanicznej
- Wykonanie oceny i klasyfikacji strefy zagrożenia wybuchem
- Zastosowanie wtyczki i gniazda elektrycznego odpowiednich do miejsca instalacji
- Prawidłowe uziemienie urządzenia
- Uziemienie metalowego pojemnika na odzyskany rozpuszczalnik
- Zapewnienie kuwety wychwytowej odpornej na rozpuszczalniki o pojemności co najmniej odpowiadającej pojemności roboczej urządzenia
- Napełnienie układu 7,5 litra oleju przenoszącego ciepło przed pierwszym uruchomieniem
- Zapewnienie pojemnika przeznaczonego do odbioru odzyskanego rozpuszczalnika
- Usunięcie z sąsiedztwa urządzenia otwartego ognia, źródeł zapłonu i miejsc prowadzenia prac gorących
- Sprawdzenie zgodności chemicznej rozpuszczalnika przed rozpoczęciem odzysku
- Przechowywanie aktualnych kart charakterystyki odzyskiwanych rozpuszczalników w pobliżu stanowiska
Warianty produktu
Korzyści dla zakładu i efekt ekonomiczny
- Odzysk zużytego rozpuszczalnika może ograniczyć zapotrzebowanie na zakup świeżego medium. Możliwy poziom odzysku zależy od składu rozpuszczalnika i rodzaju zanieczyszczeń.
- Oddzielenie rozpuszczalnika od pozostałości lakierniczych zmniejsza ilość ciekłego odpadu przekazywanego do zagospodarowania.
- Pojemność 25 litrów pozwala prowadzić odzysk w mniejszych partiach, dostosowanych do zużycia rozpuszczalnika w zakładzie.
- Automatyczny cykl ogranicza czas aktywnej obsługi urządzenia przez operatora.
- Jednorazowy worek ułatwia usunięcie pozostałości podestylacyjnej i ogranicza konieczność mechanicznego czyszczenia zbiornika.
- Chłodzenie powietrzne nie wymaga przygotowania instalacji wody chłodzącej.
Sprawdź dobór urządzenia do procesu i warunków pracy w Twoim zakładzie.
Zapytaj o dobór i ofertęRekomendowane akcesoria
Wdrożenie i wsparcie techniczne
Zakres dostawy, uruchomienia i szkolenia jest każdorazowo określany w ofercie handlowej. W zależności od uzgodnionego zakresu zapewniamy wsparcie od przygotowania instalacji po dalszą eksploatację urządzenia.
Uruchomienie i szkolenie
Serwisant 2W może uruchomić urządzenie w zakładzie, przeszkolić pracowników odpowiedzialnych za jego obsługę oraz przekazać protokół wykonanych czynności.
Serwis w całej Polsce
Zapewniamy obsługę gwarancyjną i pogwarancyjną urządzeń UNIC na terenie całej Polski, w tym diagnostykę, przeglądy i naprawy.
Dostępność części zamiennych
Dostępny jest praktycznie pełny zakres części eksploatacyjnych i zamiennych, co pozwala utrzymywać i naprawiać urządzenie również wiele lat po zakupie.
Zgodność i dokumentacja UE
Urządzenia są dostarczane z dokumentacją właściwą dla danego modelu. Weryfikujemy wymagania odpowiednich dyrektyw UE, w tym dyrektywy maszynowej oraz — dla właściwych modeli — ATEX.
ATEX i wymagania bezpieczeństwa
Urządzenie jest przystosowane do instalacji w strefach zagrożenia wybuchem 1 i 2. Układ sterowania oraz element grzewczy znajdują się w obudowach przeznaczonych do pracy w atmosferze potencjalnie wybuchowej.
Instalacja wymaga odpowiedniego przyłącza elektrycznego, skutecznego uziemienia urządzenia i metalowych pojemników oraz wyeliminowania źródeł zapłonu.
Operator nie powinien używać odzieży ani materiałów mogących powodować gromadzenie ładunków elektrostatycznych.
Do odzysku można kierować wyłącznie rozpuszczalniki o potwierdzonej zgodności chemicznej i temperaturowej. Dla standardowej eksploatacji należy przyjąć ograniczenie do łatwopalnych rozpuszczalników z grup IIA i IIB, o temperaturze samozapłonu wyższej niż 200°C.
Jak działa urządzenie
Zasada działania
USD45-XPE odzyskuje zużyty rozpuszczalnik w procesie destylacji. Zanieczyszczone medium jest umieszczane w jednorazowym worku wewnątrz zbiornika ze stali nierdzewnej i podgrzewane pośrednio za pomocą oleju przenoszącego ciepło.
Po osiągnięciu temperatury wrzenia pary rozpuszczalnika przepływają do chłodnicy skraplającej. Wentylator wymusza przepływ powietrza przez chłodnicę, dzięki czemu pary ponownie przechodzą w stan ciekły i są odprowadzane do zewnętrznego pojemnika na odzyskane medium.
Nielotne pozostałości, takie jak cząstki lakieru, pigmenty i inne zanieczyszczenia, pozostają w worku. Po zakończeniu cyklu i schłodzeniu urządzenia worek można wyjąć wraz z pozostałością podestylacyjną.
Cykl przebiega automatycznie po uruchomieniu urządzenia. Jego parametry, w szczególności temperatura, muszą zostać dopasowane do rodzaju odzyskiwanego rozpuszczalnika i jego zanieczyszczeń.
Przebieg procesu
- Umieszczenie jednorazowego worka w zbiorniku destylacyjnym
- Zabezpieczenie worka pierścieniem mocującym bez zasłaniania wlotu do chłodnicy
- Napełnienie zbiornika maksymalnie 25 litrami zużytego rozpuszczalnika
- Usunięcie rozlanego medium z powierzchni urządzenia
- Podłączenie przewodu wylotowego do pojemnika na odzyskany rozpuszczalnik
- Zamknięcie i zabezpieczenie pokrywy zbiornika
- Uruchomienie automatycznego cyklu destylacji
- Podgrzanie zużytego rozpuszczalnika i odparowanie jego składników lotnych
- Skroplenie par w chłodnicy i zebranie odzyskanego rozpuszczalnika w zewnętrznym pojemniku
- Schłodzenie urządzenia po zakończeniu cyklu
- Odczekanie do spadku temperatury poniżej 30°C przed otwarciem pokrywy
- Wyjęcie worka z pozostałością podestylacyjną
- Przekazanie pozostałości do zagospodarowania zgodnie z jej właściwościami