USD60-XPE / USD60-XPE(S) – destylator rozpuszczalników 60 l
USD60-XPE / USD60-XPE(S) – destylator rozpuszczalników 60 l
Automatyczny destylator o pojemności 60 l do odzysku zużytego rozpuszczalnika. Dostępny z chłodnicą miedzianą jako USD60-XPE lub chłodnicą ze stali nierdzewnej jako USD60-XPE(S).
- Medium
- Rozpuszczalniki
- Tryb pracy
- Automatyczny
- Wydajność
- do 60 l wsadu / cykl
- ATEX
- Tak
Zastosowanie urządzenia
Umożliwia odzysk zużytego rozpuszczalnika bezpośrednio w zakładzie, ograniczając zakupy nowego medium oraz ilość odpadu przekazywanego do utylizacji. Rozwiązanie jest przeznaczone dla firm regularnie generujących zanieczyszczony rozpuszczalnik podczas mycia pistoletów, pomp, węży i pozostałego wyposażenia lakierniczego.
Warianty produktu
Filmy o urządzeniu
Prezentacja produktu
Obsługa urządzenia
Dane techniczne i instalacja
Wymiary i konstrukcja
- Szerokość
- 970 mm
- Głębokość
- 630 mm
- Wysokość
- 900 mm
- Masa
- 100 kg
- Materiał wykonania
- Konstrukcja ze stali nierdzewnej. Chłodnica miedziana w wersji USD60-XPE lub chłodnica ze stali nierdzewnej w wersji USD60-XPE(S).
Pozostałe parametry
- Pojemność zbiornika
- 60 l
- Poziom odzysku rozpuszczalnika
- do 95%, zależnie od składu wsadu
- Typowy czas cyklu
- 5–7 godzin
- Zakres temperatury roboczej
- 60–200°C
- Standardowe ustawienie temperatury
- 175°C
- Chłodzenie skraplacza
- powietrzne, wspomagane wentylatorem
- Poziom hałasu
- poniżej 70 dB(A)
- Ilość oleju termicznego
- 17 l
- Temperatura otoczenia
- 5–40°C
- Sygnalizacja serwisowa
- po 500 godzinach pracy
Instalacja i media
Zasilanie elektryczne
240 V, 1 faza, 3 kW
Sprężone powietrze
Zależnie od wyposażenia. Opcjonalne systemy napełniania, zbiorniki transferowe i układy pneumatyczne wymagają przyłącza sprężonego powietrza. Dla opcjonalnego zbiornika zbiorczego producent wskazuje ciśnienie 6 bar.
Wentylacja i odciąg
Urządzenie należy instalować w dobrze wentylowanym miejscu z naturalnym lub mechanicznym przepływem powietrza. Lokalizacja musi zostać dobrana na podstawie oceny ryzyka i klasyfikacji stref zagrożenia wybuchem. Instrukcja producenta przewiduje instalację w strefie 1 lub 2 albo w odpowiednio zabezpieczonym obszarze bezpiecznym.
Pozostałe wymagania
- Stabilne i równe podłoże.
- Temperatura otoczenia podczas pracy: 5–40°C.
- Miejsce osłonięte przed opadami i wpływem warunków atmosferycznych.
- Prawidłowe uziemienie urządzenia oraz metalowego zbiornika na odzyskany rozpuszczalnik.
- Odpowiednie przyłącze elektryczne dobrane do klasyfikacji strefy.
- Zapewnienie przestrzeni umożliwiającej bezpieczne otwieranie pokrywy, obsługę i serwis.
- Zalecane zabezpieczenie przed rozlewem o pojemności odpowiadającej pojemności urządzenia.
Korzyści dla zakładu i efekt ekonomiczny
- Zastosowanie destylatora pozwala ograniczyć zakupy nowego rozpuszczalnika dzięki ponownemu wykorzystaniu odzyskanego medium.
- Jednocześnie zmniejsza ilość odpadu przekazywanego do odbioru oraz związane z nim koszty transportu i zagospodarowania.
- Urządzenie wspiera uporządkowanie obiegu rozpuszczalnika w zakładzie i pozwala lepiej kontrolować ilość kupowanego medium oraz powstających pozostałości.
- Rzeczywisty efekt ekonomiczny zależy między innymi od miesięcznego zużycia rozpuszczalnika, jego ceny, udziału zanieczyszczeń, możliwego poziomu odzysku i kosztu odbioru odpadu. Opłacalność urządzenia powinna zostać zweryfikowana na podstawie danych z konkretnego zakładu.
Sprawdź dobór urządzenia do procesu i warunków pracy w Twoim zakładzie.
Zapytaj o dobór i ofertęRekomendowane akcesoria
Wdrożenie i wsparcie techniczne
Zakres dostawy, uruchomienia i szkolenia jest każdorazowo określany w ofercie handlowej. W zależności od uzgodnionego zakresu zapewniamy wsparcie od przygotowania instalacji po dalszą eksploatację urządzenia.
Uruchomienie i szkolenie
Serwisant 2W może uruchomić urządzenie w zakładzie, przeszkolić pracowników odpowiedzialnych za jego obsługę oraz przekazać protokół wykonanych czynności.
Serwis w całej Polsce
Zapewniamy obsługę gwarancyjną i pogwarancyjną urządzeń UNIC na terenie całej Polski, w tym diagnostykę, przeglądy i naprawy.
Dostępność części zamiennych
Dostępny jest praktycznie pełny zakres części eksploatacyjnych i zamiennych, co pozwala utrzymywać i naprawiać urządzenie również wiele lat po zakupie.
Zgodność i dokumentacja UE
Urządzenia są dostarczane z dokumentacją właściwą dla danego modelu. Weryfikujemy wymagania odpowiednich dyrektyw UE, w tym dyrektywy maszynowej oraz — dla właściwych modeli — ATEX.
ATEX i wymagania bezpieczeństwa
Urządzenie jest objęte deklaracją zgodności z dyrektywą maszynową 2006/42/WE oraz dyrektywą ATEX 2014/34/UE.
Instrukcja producenta wskazuje urządzenie kategorii 2 oraz klasę temperaturową T4. Dobór urządzenia wymaga potwierdzenia zgodności chemicznej przetwarzanego rozpuszczalnika, analizy jego karty charakterystyki oraz weryfikacji klasyfikacji miejsca instalacji.
Nie wolno przetwarzać mieszanin mogących powodować niekontrolowane reakcje egzotermiczne ani substancji wyłączonych w instrukcji producenta.
Jak działa urządzenie
Zasada działania
Zanieczyszczony rozpuszczalnik jest umieszczany w zbiorniku destylacyjnym wyposażonym w jednorazowy worek odporny na działanie rozpuszczalników. Medium jest podgrzewane za pośrednictwem oleju termicznego do temperatury właściwej dla przetwarzanej mieszaniny.
Podczas destylacji rozpuszczalnik odparowuje, a powstałe pary przechodzą przez chłodnicę wspomaganą wentylatorem. Po skropleniu czysty rozpuszczalnik jest odprowadzany do odpowiedniego, uziemionego zbiornika i może zostać ponownie wykorzystany w procesie.
Zanieczyszczenia, pozostałości lakiernicze i inne substancje o wyższej temperaturze wrzenia pozostają w worku wewnątrz urządzenia. Po zakończeniu cyklu i schłodzeniu destylatora worek jest usuwany, a pozostałość przekazywana do dalszego zagospodarowania zgodnie z jej klasyfikacją.
Przebieg procesu
- Umieszczenie nowego worka w zbiorniku destylacyjnym.
- Napełnienie urządzenia maksymalnie 60 litrami zanieczyszczonego rozpuszczalnika.
- Zamknięcie pokrywy i uruchomienie automatycznego cyklu destylacji.
- Odparowanie rozpuszczalnika, skroplenie par w chłodnicy i zebranie odzyskanego medium.
- Schłodzenie urządzenia do temperatury poniżej 30°C.
- Usunięcie worka z pozostałością po destylacji i przekazanie odpadu zgodnie z jego klasyfikacją.