Edition35 Twin – dwukomorowa myjka do pistoletów lakierniczych
Edition35 Twin – dwukomorowa myjka do pistoletów lakierniczych
Dwukomorowa myjka do automatycznego i ręcznego czyszczenia pistoletów lakierniczych grawitacyjnych oraz ssących. Niezależne obiegi umożliwiają rozdzielenie lakierów wodorozcieńczalnych i rozpuszczalnikowych albo pracę z jednym rodzajem medium w obu komorach.
- Medium
- Lakiery wodorozcieńczalne, Lakiery rozpuszczalnikowe
- Tryb pracy
- Ręczny, Automatyczny, Pneumatyczny
- Wydajność
- 2 komory myjące, cykl 2–5 min, przepływ do 20 l/min
- ATEX
- Tak
Zastosowanie urządzenia
Usprawnienie mycia pistoletów używanych z różnymi systemami lakierniczymi bez konieczności zmiany płynu i przebudowy stanowiska. Dwie oddzielne komory pozwalają rozdzielić obieg wodny od rozpuszczalnikowego, ograniczyć ryzyko mieszania mediów oraz skrócić czas potrzebny na obsługę pistoletów.
Filmy o urządzeniu
Prezentacja produktu
Obsługa urządzenia
Dane techniczne i instalacja
Wymiary i konstrukcja
- Szerokość
- 1150 mm
- Głębokość
- 440 mm
- Wysokość
- 1750 mm
- Masa
- 70 kg
Pozostałe parametry
- Liczba niezależnych komór myjących
- 2
- Obsługiwane rodzaje pistoletów
- grawitacyjne i ssące
- Orientacyjny czas cyklu automatycznego
- 2–5 min
- Maksymalny przepływ płynu myjącego
- do 20 l/min
- Tryby czyszczenia
- automatyczny i ręczny
- Mycie ręczne
- szczotka przepływowa
- Płukanie końcowe
- oddzielny układ czystego medium w każdej komorze
- Przedmuchiwanie
- pistolet pneumatyczny
- Filtracja płynu
- Little Blue Filter
- Zalecana kontrola wydajności filtra
- co 2 tygodnie
- Zalecana wymiana filtra przy normalnym użytkowaniu
- raz w miesiącu
- Pojemność pojemnika roboczego
- 20–25 l na każdy obieg
- Pojemność pojemnika czystego medium
- około 5 l na każdy obieg
- Średnica przyłącza odciągowego
- 125 mm / 5"
- Maksymalna długość prostego przewodu odciągowego
- około 3 m
- Przyłącze sprężonego powietrza
- 1/4" BSP
- Poziom dźwięku
- nie przekracza 70 dB(A)
- Zabezpieczenie pokrywy
- blokada uniemożliwiająca automatyczne mycie przy otwartej pokrywie
- Podparcie pokryw
- siłowniki gazowe
- Suszenie pistoletów
- wyposażenie opcjonalne
Instalacja i media
Zasilanie elektryczne
Nie wymaga zasilania elektrycznego – urządzenie pracuje pneumatycznie
Sprężone powietrze
5–6,8 bar / 75–100 psi, przyłącze 1/4" BSP; dla uzyskania pełnej wydajności zalecana jest praca w górnej części zakresu ciśnienia. Przed urządzeniem należy zastosować separator wody i zanieczyszczeń.
Wentylacja i odciąg
Warianty zawierające komorę przeznaczoną do łatwopalnych rozpuszczalników wymagają ustawienia w dobrze wentylowanym miejscu i podłączenia przewodu odciągowego o średnicy 125 mm.
Wbudowany układ może odprowadzać opary prostym przewodem o długości do około 3 metrów. Kolana i załamania przewodu zmniejszają skuteczność odciągu.
Przy podłączeniu do instalacji wspomaganej wentylatorem może być wymagana przepustnica ograniczająca nadmierny przepływ powietrza i odparowywanie rozpuszczalnika.
Pozostałe wymagania
- Ustawienie urządzenia na stabilnym i równym podłożu
- Zapewnienie miejsca umożliwiającego swobodne otwieranie obu pokryw i obsługę komór myjących
- Zapewnienie instalacji sprężonego powietrza o odpowiednim ciśnieniu
- Zastosowanie separatora wody i zanieczyszczeń przed przyłączem urządzenia
- Przygotowanie dla każdej komory pojemnika roboczego zawierającego 20–25 litrów odpowiedniego płynu czyszczącego
- Przygotowanie dla każdej komory oddzielnego pojemnika zawierającego około 5 litrów czystego medium do płukania
- Podłączenie odciągu o średnicy 125 mm dla komór wykorzystujących łatwopalne rozpuszczalniki
- Ustawienie wariantów rozpuszczalnikowych w dobrze wentylowanym miejscu
- Prawidłowe uziemienie urządzenia przy stosowaniu łatwopalnych rozpuszczalników
- Uziemienie metalowych pojemników zawierających rozpuszczalnik
- Usunięcie źródeł zapłonu i miejsc prowadzenia prac gorących
- Zapewnienie temperatury otoczenia od 5°C do 40°C
- Ochrona urządzenia przed wodą i warunkami atmosferycznymi
- Dobór płynów czyszczących odpowiednich do konfiguracji obu komór
Warianty produktu
Korzyści dla zakładu i efekt ekonomiczny
- Dwie niezależne komory pozwalają obsługiwać różne systemy lakiernicze bez wymiany płynu, przepinania pojemników i czyszczenia wspólnego obiegu pomiędzy procesami.
- Wariant wodno-rozpuszczalnikowy ogranicza ryzyko mieszania mediów i przenoszenia zanieczyszczeń pomiędzy pistoletami używanymi z różnymi rodzajami lakierów.
- Automatyczny cykl trwający od 2 do 5 minut ogranicza czas aktywnej obsługi pistoletu przez operatora.
- Połączenie mycia automatycznego, szczotek ręcznych, czystego płukania i przedmuchiwania pozwala wykonywać cały proces na jednym stanowisku.
- Filtracja Little Blue Filter usuwa cząstki stałe z płynu roboczego i może wydłużyć okres jego użytkowania, ograniczając częstotliwość wymiany medium.
- Dostępność czterech konfiguracji umożliwia dopasowanie urządzenia do struktury lakierów stosowanych w zakładzie bez instalowania dwóch oddzielnych myjek.
Sprawdź dobór urządzenia do procesu i warunków pracy w Twoim zakładzie.
Zapytaj o dobór i ofertęWdrożenie i wsparcie techniczne
Zakres dostawy, uruchomienia i szkolenia jest każdorazowo określany w ofercie handlowej. W zależności od uzgodnionego zakresu zapewniamy wsparcie od przygotowania instalacji po dalszą eksploatację urządzenia.
Uruchomienie i szkolenie
Serwisant 2W może uruchomić urządzenie w zakładzie, przeszkolić pracowników odpowiedzialnych za jego obsługę oraz przekazać protokół wykonanych czynności.
Serwis w całej Polsce
Zapewniamy obsługę gwarancyjną i pogwarancyjną urządzeń UNIC na terenie całej Polski, w tym diagnostykę, przeglądy i naprawy.
Dostępność części zamiennych
Dostępny jest praktycznie pełny zakres części eksploatacyjnych i zamiennych, co pozwala utrzymywać i naprawiać urządzenie również wiele lat po zakupie.
Zgodność i dokumentacja UE
Urządzenia są dostarczane z dokumentacją właściwą dla danego modelu. Weryfikujemy wymagania odpowiednich dyrektyw UE, w tym dyrektywy maszynowej oraz — dla właściwych modeli — ATEX.
ATEX i wymagania bezpieczeństwa
Urządzenie jest przystosowane do instalacji w strefach zagrożenia wybuchem 1 i 2.
Przy stosowaniu łatwopalnych rozpuszczalników myjka oraz metalowe pojemniki z płynem muszą zostać prawidłowo uziemione. Operator nie powinien używać odzieży ani materiałów mogących powodować gromadzenie ładunków elektrostatycznych.
W pobliżu stanowiska nie wolno palić, używać otwartego ognia ani prowadzić prac gorących. Komory rozpuszczalnikowe wymagają prawidłowo działającego układu odciągu oparów.
Klasyfikację miejsca instalacji i wymagania wentylacyjne należy określić na podstawie właściwości stosowanych płynów oraz oceny ryzyka zakładu.
Jak działa urządzenie
Zasada działania
Edition35 Twin jest pneumatyczną myjką wyposażoną w dwie oddzielne komory do czyszczenia pistoletów lakierniczych grawitacyjnych i ssących. Konfiguracja obiegów zależy od wariantu urządzenia i może obejmować lakierowanie wodorozcieńczalne, rozpuszczalnikowe albo oba systemy jednocześnie.
Każda komora umożliwia automatyczne mycie wewnętrzne, ręczne doczyszczanie szczotką przepływową oraz płukanie czystym medium. Pistolet jest umieszczany w uchwycie myjącym, jego spust zostaje zablokowany w pozycji otwartej, a wysokociśnieniowe dysze przepłukują kanały wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie wyposażenia.
Automatyczny cykl jest sterowany timerem i trwa zwykle od 2 do 5 minut. Po jego zakończeniu operator może ręcznie doczyścić pistolet, przepłukać go czystym medium i przedmuchać sprężonym powietrzem.
Oba obiegi są wyposażone w filtrację Little Blue Filter, która usuwa cząstki stałe z płynu roboczego. Pozwala to dłużej utrzymywać medium w stanie odpowiednim do dalszego wykorzystania i ograniczać osadzanie się zanieczyszczeń w instalacji myjki.
W komorach wykorzystujących łatwopalne rozpuszczalniki automatyczny odciąg usuwa opary podczas pracy urządzenia. Konstrukcja zapewnia przepływ medium do 20 litrów na minutę.
Przebieg procesu
- Wybór komory odpowiedniej do rodzaju lakieru i płynu czyszczącego
- Opróżnienie kubka z pozostałości lakieru do odpowiedniego pojemnika
- Odłączenie kubka od pistoletu lakierniczego
- Zdjęcie głowicy powietrznej pistoletu
- Umieszczenie pistoletu w uchwycie myjącym wybranej komory
- Zablokowanie spustu pistoletu w pozycji otwartej za pomocą klipsa
- Umieszczenie kubka i pokrywy w przeznaczonych do tego miejscach
- Zamknięcie pokrywy komory
- Ustawienie zaworu sterującego w trybie automatycznym
- Uruchomienie timera na czas od 2 do 5 minut
- Automatyczne przepłukanie kanałów wewnętrznych i powierzchni wyposażenia
- Otwarcie komory po zakończeniu cyklu
- Ręczne doczyszczenie pistoletu szczotką przepływową, jeżeli jest wymagane
- Przepłukanie pistoletu czystym medium
- Przedmuchanie oczyszczonego pistoletu sprężonym powietrzem