UED-35AREXT – stacja myjąca do systemów Air Assisted Airless

Myjki do pistoletów lakierniczych

UED-35AREXT – stacja myjąca do systemów Air Assisted Airless

UED-35AREXT to wentylowana stacja do płukania pistoletów, pomp i przewodów w systemach Air Assisted Airless. Wbudowana filtracja do 10 µm ogranicza ilość zanieczyszczeń pozostających w cieczy myjącej i może wydłużyć okres jej użytkowania.

Medium
Rozpuszczalniki, Lakiery wodorozcieńczalne, Lakiery rozpuszczalnikowe
Tryb pracy
Automatyczny, Ręczny, Pneumatyczny
Wydajność
Filtracja cieczy do 10 µm
ATEX
Tak
Przeznaczenie

Zastosowanie urządzenia

Stacja porządkuje proces płukania pistoletów, pomp i przewodów wykorzystywanych w systemach natryskowych zasilanych pompą. Zapewnia wydzieloną, wentylowaną przestrzeń do prowadzenia czynności myjących oraz kontrolowanego zbierania zużytego rozpuszczalnika i pozostałości lakierniczych.

  • Czyszczenie pistoletów lakierniczych
  • Czyszczenie pomp, węży i wyposażenia
Prezentacja

Filmy o urządzeniu

Prezentacja produktu

Specyfikacja

Dane techniczne i instalacja

Pozostałe parametry

Przeznaczenie
systemy Air Assisted Airless oraz inne urządzenia natryskowe zasilane pompą
Zakres czyszczenia
pistolety, pompy, przewody i wybrane elementy wyposażenia natryskowego
Dokładność filtracji
do 10 µm
Czyszczenie zewnętrzne
ręczna szczotka przepływowa
Automatyczne czyszczenie głowic powietrznych
wyposażenie opcjonalne
Zbieranie zużytej cieczy
beczka lub oddzielny zbiornik odbiorczy
Możliwość dalszego zagospodarowania cieczy
utylizacja albo odzysk w destylarce do rozpuszczalników
Konfiguracja

Warianty produktu

UED-35AREXT
Stacja do płukania systemów Air Assisted Airless i innych urządzeń zasilanych pompą; dokładny zakres wyposażenia należy potwierdzić przed ofertowaniem
Efekt dla zakładu

Korzyści dla zakładu i efekt ekonomiczny

  • Jedno stanowisko umożliwia prowadzenie płukania pistoletu, pompy i przewodów w uporządkowanej, wydzielonej przestrzeni roboczej.
  • Kontrolowane zbieranie zużytej cieczy ogranicza ryzyko rozprysków i ułatwia jej dalsze magazynowanie, przekazanie do zagospodarowania lub odzysku.
  • Filtracja zanieczyszczeń do 10 µm może wydłużyć okres użytkowania cieczy myjącej i ograniczyć częstotliwość jej wymiany.
  • Dokładniejsze usuwanie pozostałości lakierniczych z pompy, przewodów i pistoletu wspiera ograniczenie problemów podczas zmiany materiału lub koloru.
  • Ręczna szczotka przepływowa oraz opcjonalna komora automatyczna pozwalają dopasować sposób czyszczenia do rodzaju elementu i stopnia jego zabrudzenia.
  • Połączenie stacji z procesem destylacji może ograniczyć ilość zużytego rozpuszczalnika przekazywanego jako odpad oraz zapotrzebowanie na świeżą ciecz, jednak rzeczywisty efekt zależy od składu i ilości powstającego odpadu.

Sprawdź dobór urządzenia do procesu i warunków pracy w Twoim zakładzie.

Zapytaj o dobór i ofertę
Obsługa po zakupie

Wdrożenie i wsparcie techniczne

Zakres dostawy, uruchomienia i szkolenia jest każdorazowo określany w ofercie handlowej. W zależności od uzgodnionego zakresu zapewniamy wsparcie od przygotowania instalacji po dalszą eksploatację urządzenia.

Uruchomienie i szkolenie

Serwisant 2W może uruchomić urządzenie w zakładzie, przeszkolić pracowników odpowiedzialnych za jego obsługę oraz przekazać protokół wykonanych czynności.

Serwis w całej Polsce

Zapewniamy obsługę gwarancyjną i pogwarancyjną urządzeń UNIC na terenie całej Polski, w tym diagnostykę, przeglądy i naprawy.

Dostępność części zamiennych

Dostępny jest praktycznie pełny zakres części eksploatacyjnych i zamiennych, co pozwala utrzymywać i naprawiać urządzenie również wiele lat po zakupie.

Zgodność i dokumentacja UE

Urządzenia są dostarczane z dokumentacją właściwą dla danego modelu. Weryfikujemy wymagania odpowiednich dyrektyw UE, w tym dyrektywy maszynowej oraz — dla właściwych modeli — ATEX.

Proces

Jak działa urządzenie

Zasada działania

UED-35AREXT jest stacją przeznaczoną do płukania systemów natryskowych Air Assisted Airless oraz innych układów, w których materiał lakierniczy jest podawany za pomocą pompy. Proces może obejmować czyszczenie pistoletu, pompy, przewodów materiałowych oraz wybranych elementów wyposażenia natryskowego.

Ciecz myjąca przepływa przez czyszczony układ, wypłukując pozostałości materiału lakierniczego z pompy, przewodów i pistoletu. Zanieczyszczona ciecz jest kierowana do przestrzeni roboczej stacji, a następnie zbierana w przeznaczonej do tego beczce lub zbiorniku.

Wbudowany system filtracji usuwa z cieczy zanieczyszczenia lakiernicze o wielkości do 10 µm. Ograniczenie ilości cząstek pozostających w obiegu może poprawić skuteczność płukania oraz wydłużyć okres użytkowania cieczy myjącej.

Zewnętrzne powierzchnie elementów mogą być czyszczone ręcznie za pomocą szczotki przepływowej. W zależności od konfiguracji stacja może zostać wyposażona w automatyczną komorę do czyszczenia głowic powietrznych i innych niewielkich elementów.

Zebrany rozpuszczalnik może zostać przekazany do zagospodarowania jako odpad albo poddany destylacji i ponownie wykorzystany, o ile pozwalają na to jego skład, stopień zanieczyszczenia oraz wymagania procesu.

Przebieg procesu

  1. Przygotowanie pompy, przewodów i pistoletu do płukania zgodnie z procedurą obowiązującą dla danego systemu natryskowego
  2. Umieszczenie pistoletu i obsługiwanych elementów w wentylowanej przestrzeni roboczej stacji
  3. Przepuszczenie cieczy myjącej przez pompę, przewody materiałowe i pistolet
  4. Zebranie wypłukanych pozostałości lakierniczych wraz ze zużytą cieczą myjącą
  5. Przefiltrowanie cieczy w celu usunięcia zanieczyszczeń o wielkości do 10 µm
  6. Ręczne oczyszczenie zewnętrznych powierzchni za pomocą szczotki przepływowej
  7. Opcjonalne automatyczne oczyszczenie głowic powietrznych i drobnych elementów w oddzielnej komorze
  8. Wykonanie końcowego płukania elementów czystą cieczą, jeżeli wymaga tego procedura procesu
  9. Odprowadzenie zużytej cieczy do beczki lub zbiornika odbiorczego
  10. Przekazanie cieczy do zagospodarowania albo odzysku w destylarce do rozpuszczalników
Dobór urządzenia

Sprawdź dopasowanie tego modelu do Twojego procesu

Zapytaj o ten model