UAC20 – pneumatyczna prasa do 4 aerozoli
UAC20 – pneumatyczna prasa do 4 aerozoli
Pneumatyczna prasa do przebijania, odgazowania i zgniatania zużytych opakowań aerozolowych. UAC20 obsługuje jednocześnie 2 lub 4 pojemniki o wysokości do 260 mm i zmniejsza ich objętość nawet o 80%.
- Medium
- Nie dotyczy
- Tryb pracy
- Automatyczny, Pneumatyczny
- Wydajność
- 2 lub 4 aerozole / cykl
- ATEX
- Tak
Zastosowanie urządzenia
UAC20 ogranicza objętość zużytych opakowań aerozolowych oraz ilość miejsca potrzebnego do ich magazynowania. Urządzenie przebija i zgniata pojemniki, a uwalniane podczas procesu gazy kieruje przez układ filtracyjny, porządkując proces przygotowania odpadu do dalszego zagospodarowania.
Filmy o urządzeniu
Prezentacja produktu
Obsługa urządzenia
Dane techniczne i instalacja
Wymiary i konstrukcja
- Szerokość
- 350 mm
- Głębokość
- 300 mm
- Wysokość
- 1150 mm
- Masa
- 40 kg
Pozostałe parametry
- Rodzaj urządzenia
- pneumatyczna prasa do aerozoli
- Liczba opakowań w jednym cyklu
- 2 lub 4
- Maksymalna wysokość aerozolu
- 260 mm
- Siła nacisku
- 1200 kg
- Skok siłownika
- 350 mm
- Redukcja objętości
- do 80%
- Sposób obróbki opakowania
- przebijanie, odgazowanie i zgniatanie
- Obsługa gazów i oparów
- układ filtracyjny
- Zabezpieczenie komory
- blokada bezpieczeństwa
Instalacja i media
Zasilanie elektryczne
Nie dotyczy – napęd pneumatyczny
Sprężone powietrze
90–100 psi / około 6,2–6,9 bar; przyłącze 1/4″ BSP
Wentylacja i odciąg
Urządzenie wykorzystuje układ filtracyjny do pochłaniania gazów i oparów uwalnianych podczas przebijania aerozoli.
Pozostałe wymagania
- Ustawić urządzenie pionowo na stabilnym, równym i odpowiednio nośnym podłożu
- Zapewnić przestrzeń umożliwiającą bezpieczne otwieranie komory, załadunek aerozoli i opróżnianie urządzenia
- Zapewnić instalację sprężonego powietrza o ciśnieniu 90–100 psi
- Podłączyć sprężone powietrze do przyłącza 1/4″ BSP
- Zastosować filtr i odwadniacz w instalacji sprężonego powietrza
- Zapewnić sprawny i właściwie dobrany wkład układu filtracji gazów i oparów
- Kontrolować stan blokady bezpieczeństwa przed rozpoczęciem pracy
- Nie umieszczać w komorze pojemników wyższych niż 260 mm
- Załadowywać pojemniki zgodnie z układem przewidzianym dla 2 lub 4 aerozoli
- Nie otwierać komory przed całkowitym zakończeniem cyklu i powrotem mechanizmu do położenia początkowego
- Zapewnić wentylację pomieszczenia odpowiednią do rodzaju przetwarzanych aerozoli i uwalnianych substancji
- Zapewnić organizację odbioru sprasowanych opakowań zgodną z przyjętą klasyfikacją odpadu
- Zapewnić warunki instalacji zgodne z pełnym oznaczeniem ATEX urządzenia i klasyfikacją strefy pracy
Warianty produktu
Korzyści dla zakładu i efekt ekonomiczny
- Zmniejszenie objętości opakowań nawet o 80% ogranicza miejsce potrzebne do magazynowania zużytych aerozoli.
- Jednoczesne przetwarzanie dwóch albo czterech pojemników porządkuje obsługę większej liczby odpadów aerozolowych.
- Przebijanie, odgazowanie i zgniatanie odbywa się w jednej zamkniętej komorze wyposażonej w blokadę bezpieczeństwa.
- Układ filtracyjny ogranicza uwalnianie gazów i oparów bezpośrednio do przestrzeni roboczej.
- Mniejsza objętość odpadu może ograniczyć częstotliwość odbiorów oraz koszty jego magazynowania i transportu. Rzeczywisty efekt zależy od liczby aerozoli i warunków odbioru odpadu.
- Odpowiednio opróżnione i sklasyfikowane opakowania mogą zostać skierowane do odzysku metalu, jeżeli pozwalają na to ich stan, pozostałości i przyjęta klasyfikacja odpadu.
Sprawdź dobór urządzenia do procesu i warunków pracy w Twoim zakładzie.
Zapytaj o dobór i ofertęWdrożenie i wsparcie techniczne
Zakres dostawy, uruchomienia i szkolenia jest każdorazowo określany w ofercie handlowej. W zależności od uzgodnionego zakresu zapewniamy wsparcie od przygotowania instalacji po dalszą eksploatację urządzenia.
Uruchomienie i szkolenie
Serwisant 2W może uruchomić urządzenie w zakładzie, przeszkolić pracowników odpowiedzialnych za jego obsługę oraz przekazać protokół wykonanych czynności.
Serwis w całej Polsce
Zapewniamy obsługę gwarancyjną i pogwarancyjną urządzeń UNIC na terenie całej Polski, w tym diagnostykę, przeglądy i naprawy.
Dostępność części zamiennych
Dostępny jest praktycznie pełny zakres części eksploatacyjnych i zamiennych, co pozwala utrzymywać i naprawiać urządzenie również wiele lat po zakupie.
Zgodność i dokumentacja UE
Urządzenia są dostarczane z dokumentacją właściwą dla danego modelu. Weryfikujemy wymagania odpowiednich dyrektyw UE, w tym dyrektywy maszynowej oraz — dla właściwych modeli — ATEX.
ATEX i wymagania bezpieczeństwa
UAC20 jest określony jako urządzenie zgodne z ATEX.
Jak działa urządzenie
Zasada działania
UAC20 jest pneumatycznym urządzeniem przeznaczonym do przebijania, odgazowania i zgniatania zużytych opakowań aerozolowych. W komorze roboczej można umieścić jednocześnie dwa albo cztery pojemniki o maksymalnej wysokości 260 mm.
Po zamknięciu komory i uruchomieniu cyklu siłownik pneumatyczny przemieszcza płytę roboczą z siłą 1200 kg. Pojemniki zostają przebite i sprasowane, a ich objętość może zostać zmniejszona nawet o 80%.
Gazy i opary uwalniane podczas przebijania są kierowane przez układ filtracyjny. Blokada bezpieczeństwa uniemożliwia prowadzenie cyklu przy nieprawidłowo zabezpieczonej komorze.
Po zakończeniu procesu sprasowane opakowania są usuwane z komory i przekazywane do dalszego zagospodarowania. Możliwość zaklasyfikowania ich jako odpadu innego niż niebezpieczny lub złomu zależy od rodzaju pozostałości, skuteczności opróżnienia, stosowanej procedury oraz obowiązujących zasad klasyfikacji odpadów.
Przebieg procesu
- Sprawdzenie rodzaju, stanu i wymiarów opakowań aerozolowych
- Potwierdzenie, że pojemniki są przeznaczone do przetwarzania w urządzeniu
- Umieszczenie w komorze dwóch albo czterech opakowań o wysokości do 260 mm
- Zamknięcie i zabezpieczenie komory roboczej
- Uruchomienie pneumatycznego cyklu prasowania
- Przebicie pojemników i uwolnienie pozostałego ciśnienia
- Przepływ uwolnionych gazów i oparów przez układ filtracyjny
- Zgniecenie opakowań i zmniejszenie ich objętości
- Powrót płyty roboczej do położenia początkowego
- Otwarcie komory po zakończeniu cyklu
- Usunięcie sprasowanych opakowań
- Przekazanie odpadu do dalszego magazynowania, klasyfikacji i zagospodarowania