UAC30 – automatyczna prasa do pełnych aerozoli
UAC30 – automatyczna prasa do pełnych aerozoli
Automatyczna prasa do przebijania, opróżniania i zgniatania do 8 nieopróżnionych opakowań aerozolowych w jednym cyklu. UAC30 odprowadza ciekłe pozostałości do beczki i usuwa gazy z komory przez automatyczny układ odciągowy.
- Medium
- Nie dotyczy
- Tryb pracy
- Automatyczny, Pneumatyczny, Elektryczny
- Wydajność
- Do 8 pełnych aerozoli / cykl
- ATEX
- Do weryfikacji
Zastosowanie urządzenia
UAC30 umożliwia kontrolowane przetwarzanie opakowań aerozolowych, które nadal zawierają produkt i gaz pędny. Urządzenie łączy przebijanie, opróżnianie, zgniatanie, odbiór ciekłych pozostałości oraz odprowadzanie gazów, ograniczając objętość odpadu i kontakt operatora z zawartością pojemników.
Dane techniczne i instalacja
Wymiary i konstrukcja
- Materiał wykonania
- Platforma zgniatająca ze stali nierdzewnej o podwyższonej odporności na korozję
Pozostałe parametry
- Rodzaj urządzenia
- automatyczna prasa do pełnych aerozoli
- Maksymalna liczba opakowań w jednym cyklu
- 8
- Stan obsługiwanych opakowań
- nieopróżnione, zawierające produkt i gaz pędny
- Czas cyklu
- około 1 min
- Sposób uruchamiania
- jeden przycisk
- Tryb cyklu
- w pełni automatyczny
- Sposób obróbki opakowania
- przebijanie, opróżnianie i zgniatanie
- Odprowadzanie cieczy
- grawitacyjny lub instalacyjny odpływ do beczki
- Pojemność beczki odbiorczej
- 50–205 l
- Odprowadzanie gazów
- automatyczny odciąg z wyrzutem poza obszar pracy
- Sterowanie zdalne
- do 2 m od urządzenia
- Blokada drzwi
- pełna mechaniczna blokada podczas cyklu
- Kontrola zamknięcia drzwi
- dwa zawory bezpieczeństwa
- Materiał platformy zgniatającej
- stal nierdzewna
- Ograniczenie ryzyka iskrzenia
- platforma ze stali nierdzewnej
- Rodzaj napędu
- pneumatyczny
- Sterowanie i odciąg
- elektryczne
Instalacja i media
Wentylacja i odciąg
Automatyczny układ odciągowy usuwa gazy i opary z komory zgniatania oraz odprowadza je przewodem do atmosfery poza obszar pracy.
Pozostałe wymagania
- Ustawić urządzenie na odpowiednio nośnej ramie stołowej albo na opcjonalnym stojaku
- Zapewnić wolną przestrzeń pod urządzeniem na beczkę odpadową o pojemności od 50 do 205 l
- Połączyć odpływ urządzenia z beczką przeznaczoną do odbioru ciekłych pozostałości
- Zapewnić szczelność i odporność chemiczną przewodu odprowadzającego ciecz
- Podłączyć układ odciągowy do przewodu wyprowadzonego poza obszar pracy
- Zapewnić miejsce wyrzutu gazów zgodne z wymaganiami dla przetwarzanych substancji i lokalnej instalacji wentylacyjnej
- Zapewnić parametry zasilania elektrycznego zgodne z tabliczką znamionową urządzenia
- Zapewnić parametry instalacji sprężonego powietrza zgodne z tabliczką znamionową urządzenia
- Zastosować filtr i odwadniacz w instalacji sprężonego powietrza
- Zapewnić uziemienie i wyrównanie potencjałów urządzenia, ramy oraz beczki odbiorczej
- Zapewnić przestrzeń umożliwiającą pełne otwarcie drzwi i bezpieczny załadunek opakowań
- Zapewnić możliwość obsługi zdalnego panelu w odległości do 2 m od urządzenia
- Nie przekraczać maksymalnej liczby 8 opakowań w jednym cyklu
- Kontrolować stan mechanicznej blokady drzwi i dwóch zaworów bezpieczeństwa
- Nie uruchamiać urządzenia przy nieprawidłowo zamkniętych drzwiach
- Nie otwierać komory przed zakończeniem cyklu i zwolnieniem blokady
- Zapewnić warunki instalacji odpowiednie do rodzaju przetwarzanych aerozoli, gazów pędnych i ciekłych pozostałości
Warianty produktu
Korzyści dla zakładu i efekt ekonomiczny
- Przetwarzanie do 8 pełnych aerozoli w jednym cyklu porządkuje obsługę opakowań, których nie można bezpiecznie opróżnić ręcznie.
- Automatyczny cykl trwający około 1 minuty ogranicza udział operatora w przebijaniu, opróżnianiu i zgniataniu pojemników.
- Odprowadzenie ciekłej zawartości bezpośrednio do beczki ogranicza ręczne przelewanie pozostałości i ułatwia ich dalsze magazynowanie.
- Automatyczny odciąg gazów ogranicza ich gromadzenie się w komorze po przebiciu opakowań.
- Zdalne sterowanie z odległości do 2 m zwiększa dystans operatora od urządzenia w czasie uruchamiania cyklu.
- Mechaniczna blokada drzwi i dwa zawory bezpieczeństwa ograniczają możliwość pracy przy nieprawidłowo zamkniętej komorze.
- Zgniecenie opakowań zmniejsza objętość odpadu i może ograniczyć miejsce potrzebne do jego magazynowania oraz częstotliwość odbiorów.
- Rozdzielenie ciekłych pozostałości od metalowych opakowań ułatwia dalsze zagospodarowanie obu strumieni odpadu. Ich klasyfikacja zależy od rodzaju zawartości i przyjętej procedury odpadowej.
Sprawdź dobór urządzenia do procesu i warunków pracy w Twoim zakładzie.
Zapytaj o dobór i ofertęWdrożenie i wsparcie techniczne
Zakres dostawy, uruchomienia i szkolenia jest każdorazowo określany w ofercie handlowej. W zależności od uzgodnionego zakresu zapewniamy wsparcie od przygotowania instalacji po dalszą eksploatację urządzenia.
Uruchomienie i szkolenie
Serwisant 2W może uruchomić urządzenie w zakładzie, przeszkolić pracowników odpowiedzialnych za jego obsługę oraz przekazać protokół wykonanych czynności.
Serwis w całej Polsce
Zapewniamy obsługę gwarancyjną i pogwarancyjną urządzeń UNIC na terenie całej Polski, w tym diagnostykę, przeglądy i naprawy.
Dostępność części zamiennych
Dostępny jest praktycznie pełny zakres części eksploatacyjnych i zamiennych, co pozwala utrzymywać i naprawiać urządzenie również wiele lat po zakupie.
Zgodność i dokumentacja UE
Urządzenia są dostarczane z dokumentacją właściwą dla danego modelu. Weryfikujemy wymagania odpowiednich dyrektyw UE, w tym dyrektywy maszynowej oraz — dla właściwych modeli — ATEX.
Jak działa urządzenie
Zasada działania
UAC30 jest automatyczną prasą przeznaczoną do przebijania, opróżniania i zgniatania nieopróżnionych opakowań aerozolowych. W jednym cyklu urządzenie może przetwarzać do 8 pojemników.
Aerozole umieszcza się w zamykanej komorze zgniatania. Po prawidłowym zamknięciu drzwi mechaniczna blokada oraz dwa zawory bezpieczeństwa zabezpieczają dostęp do komory. Cykl uruchamia się jednym przyciskiem i trwa około 1 minuty.
Pneumatyczny siłownik dociska opakowania do platformy zgniatającej wykonanej ze stali nierdzewnej. W trakcie procesu pojemniki są przebijane, opróżniane i zgniatane. Konstrukcja platformy ogranicza ryzyko iskrzenia podczas kontaktu z metalowymi opakowaniami.
Ciekłe pozostałości są odprowadzane instalacją spustową do beczki odpadowej o pojemności od 50 do 205 l ustawionej pod urządzeniem. Gazy i opary powstające podczas przebijania są automatycznie usuwane z komory oraz odprowadzane przewodem wentylacyjnym poza obszar pracy.
Urządzenie wykorzystuje napęd pneumatyczny oraz elektryczne elementy sterowania i odciągu. Zdalny panel sterujący pozwala operatorowi uruchomić cykl z odległości do 2 m od urządzenia.
Przebieg procesu
- Sprawdzenie rodzaju i stanu opakowań aerozolowych
- Sprawdzenie gotowości beczki odbierającej ciekłe pozostałości
- Sprawdzenie drożności układu spustowego i odciągu gazów
- Umieszczenie maksymalnie 8 opakowań aerozolowych w komorze zgniatania
- Zamknięcie drzwi komory
- Zadziałanie mechanicznej blokady drzwi i zaworów bezpieczeństwa
- Odsunięcie operatora od urządzenia na bezpieczną odległość
- Uruchomienie automatycznego cyklu jednym przyciskiem
- Przebicie opakowań i uwolnienie ich zawartości
- Odprowadzenie ciekłych pozostałości do beczki odpadowej
- Automatyczne usunięcie gazów i oparów z komory
- Zgniecenie opakowań
- Powrót mechanizmu do położenia początkowego
- Odblokowanie drzwi po zakończeniu cyklu
- Usunięcie sprasowanych opakowań
- Przekazanie ciekłych pozostałości i sprasowanych opakowań do dalszego zagospodarowania