UCC30 – pneumatyczna prasa do puszek do 50 l
UCC30 – pneumatyczna prasa do puszek do 50 l
Pneumatyczna prasa do zgniatania opróżnionych puszek i pojemników metalowych o pojemności od 1 do 50 litrów. Zmniejsza objętość odpadu nawet o 80% i ułatwia jego magazynowanie oraz przygotowanie do odbioru.
- Medium
- Nie dotyczy
- Tryb pracy
- Automatyczny, Pneumatyczny
- Wydajność
- Puszki 1–50 l, redukcja objętości do 80%
- ATEX
- Tak
Zastosowanie urządzenia
Ograniczenie miejsca zajmowanego przez puste puszki po lakierach i innych płynach, uporządkowanie magazynowania odpadu metalowego oraz zmniejszenie jego objętości przed przekazaniem do odbioru.
Warianty produktu
Filmy o urządzeniu
Prezentacja produktu
Obsługa urządzenia
Dane techniczne i instalacja
Wymiary i konstrukcja
- Szerokość
- 530 mm
- Głębokość
- 480 mm
- Wysokość
- 1815 mm
- Masa
- 120 kg
- Materiał wykonania
- Stalowa obudowa o grubości 3–5 mm
Pozostałe parametry
- Zakres pojemności puszek
- 1–50 l
- Maksymalna wysokość puszki
- 520 mm
- Wymiary komory roboczej
- 410 × 410 × 565 mm
- Maksymalna siła zgniatania
- 2500 kg przy 7 bar
- Maksymalny skok siłownika
- 515 mm
- Redukcja objętości
- do 80%
- Rodzaj siłownika
- pneumatyczny, dwustronnego działania
- Sposób uruchomienia cyklu
- automatycznie po zamknięciu i zabezpieczeniu drzwi
- Zabezpieczenie drzwi
- mechaniczna blokada bezpieczeństwa
- Przyłącze sprężonego powietrza
- 1/4" BSP
- Ciśnienie robocze
- 6–7 bar / 90–100 psi
- Poziom dźwięku
- nie przekracza 70 dB(A)
- Obsługiwane kształty pojemników
- okrągłe, kwadratowe i prostokątne
- Dopuszczony rodzaj pojemników
- opróżnione puszki i pojemniki metalowe
- Niedopuszczone pojemniki
- aerozole i pojemniki pod ciśnieniem
Instalacja i media
Zasilanie elektryczne
Nie wymaga zasilania elektrycznego
Sprężone powietrze
6–7 bar / 90–100 psi, przyłącze 1/4" BSP; zalecany filtr sprężonego powietrza z separatorem wody i zanieczyszczeń
Wentylacja i odciąg
W przypadku zgniatania puszek po produktach zawierających rozpuszczalniki urządzenie należy ustawić w dobrze wentylowanym miejscu z naturalnym lub wymuszonym przepływem powietrza.
Pozostałe wymagania
- Ustawienie urządzenia na stabilnym, równym i wytrzymałym podłożu
- Przymocowanie urządzenia śrubami do podłoża
- Zapewnienie dostępu do sprężonego powietrza o ciśnieniu od 6 do 7 bar
- Zastosowanie szybkozłączki umożliwiającej całkowite odłączenie dopływu powietrza
- Zastosowanie filtra powietrza z separatorem wody i zanieczyszczeń
- Zapewnienie odpowiedniej przestrzeni do otwierania drzwi oraz wkładania i wyjmowania pojemników
- Zapewnienie dobrej wentylacji przy zgniataniu puszek po produktach rozpuszczalnikowych
- Usunięcie z sąsiedztwa urządzenia otwartego ognia, źródeł zapłonu i miejsc prowadzenia prac gorących
- Stosowanie ochrony oczu i rękawic odpornych na zabrudzenia oraz ostre krawędzie
- Opróżnienie puszki i zdjęcie pokrywki przed umieszczeniem jej w urządzeniu
- Zakaz zgniatania aerozoli, pojemników ciśnieniowych i innych przedmiotów nieprzeznaczonych do pracy w urządzeniu
Korzyści dla zakładu i efekt ekonomiczny
- Zmniejszenie objętości puszek nawet o 80% pozwala ograniczyć przestrzeń potrzebną do magazynowania odpadu metalowego.
- Mniejsza objętość zgromadzonych puszek może ograniczyć częstotliwość odbiorów oraz poprawić wykorzystanie pojemników transportowych.
- Automatyczny cykl zgniatania ogranicza wysiłek fizyczny operatora i czas potrzebny na ręczne zmniejszanie objętości opakowań.
- Obsługa pojemników o pojemności od 1 do 50 litrów umożliwia wykorzystanie jednego urządzenia do różnych rodzajów puszek powstających w zakładzie.
- Zasilanie wyłącznie sprężonym powietrzem eliminuje konieczność przygotowania przyłącza elektrycznego przy stanowisku pracy.
- Blokada drzwi podczas ruchu siłownika pomaga uporządkować i zabezpieczyć proces zgniatania puszek.
Sprawdź dobór urządzenia do procesu i warunków pracy w Twoim zakładzie.
Zapytaj o dobór i ofertęWdrożenie i wsparcie techniczne
Zakres dostawy, uruchomienia i szkolenia jest każdorazowo określany w ofercie handlowej. W zależności od uzgodnionego zakresu zapewniamy wsparcie od przygotowania instalacji po dalszą eksploatację urządzenia.
Uruchomienie i szkolenie
Serwisant 2W może uruchomić urządzenie w zakładzie, przeszkolić pracowników odpowiedzialnych za jego obsługę oraz przekazać protokół wykonanych czynności.
Serwis w całej Polsce
Zapewniamy obsługę gwarancyjną i pogwarancyjną urządzeń UNIC na terenie całej Polski, w tym diagnostykę, przeglądy i naprawy.
Dostępność części zamiennych
Dostępny jest praktycznie pełny zakres części eksploatacyjnych i zamiennych, co pozwala utrzymywać i naprawiać urządzenie również wiele lat po zakupie.
Zgodność i dokumentacja UE
Urządzenia są dostarczane z dokumentacją właściwą dla danego modelu. Weryfikujemy wymagania odpowiednich dyrektyw UE, w tym dyrektywy maszynowej oraz — dla właściwych modeli — ATEX.
ATEX i wymagania bezpieczeństwa
Urządzenie spełnia wymagania ATEX dla pneumatycznych pras do puszek.
Przy zgniataniu pojemników po produktach łatwopalnych należy zapewnić odpowiednią wentylację, wyeliminować źródła zapłonu i ograniczyć możliwość powstawania ładunków elektrostatycznych.
Do czyszczenia urządzenia należy używać wilgotnej ściereczki wykonanej z materiału niesyntetycznego. Operator nie powinien używać odzieży mogącej powodować gromadzenie ładunków elektrostatycznych.
Nie wolno zgniatać aerozoli ani innych pojemników znajdujących się pod ciśnieniem.
Jak działa urządzenie
Zasada działania
UCC30 jest pneumatyczną prasą przeznaczoną do zgniatania opróżnionych puszek i pojemników metalowych o pojemności od 1 do 50 litrów i wysokości do 520 mm. Urządzenie może obsługiwać pojemniki okrągłe, kwadratowe i prostokątne.
Po umieszczeniu puszki w komorze, zamknięciu drzwi i zabezpieczeniu zatrzasków rozpoczyna się automatyczny cykl zgniatania. Dwustronnego działania siłownik pneumatyczny opuszcza płytę dociskową, zgniata pojemnik, a następnie powraca do położenia wyjściowego.
Mechaniczna blokada bezpieczeństwa uniemożliwia otwarcie drzwi podczas ruchu siłownika. Dostęp do komory jest możliwy dopiero po całkowitym powrocie płyty dociskowej do górnego położenia.
Urządzenie osiąga siłę zgniatania do 2500 kg przy ciśnieniu 7 bar. Zgniecenie puszek może zmniejszyć ich objętość nawet o 80%, zależnie od konstrukcji, materiału i kształtu pojemnika.
Przebieg procesu
- Opróżnienie puszki z pozostałości produktu do odpowiedniego pojemnika
- Zdjęcie pokrywki z puszki
- Włączenie dopływu sprężonego powietrza
- Odblokowanie drzwi i odczekanie, aż płyta dociskowa znajdzie się w górnym położeniu
- Otwarcie drzwi komory zgniatania
- Umieszczenie pustej puszki otwartym końcem skierowanym do góry
- Zamknięcie drzwi i zabezpieczenie ich zatrzaskami
- Automatyczne opuszczenie płyty dociskowej i zgniecenie puszki
- Automatyczny powrót płyty dociskowej do górnego położenia
- Zwolnienie blokady drzwi
- Wyjęcie zgniecionej puszki
- Zamknięcie drzwi po zakończeniu pracy