Myjki do puszek

UPCW6 – automatyczna myjka do sześciu puszek po lakierach

Pneumatyczna myjka przeznaczona do jednoczesnego, automatycznego czyszczenia sześciu puszek i pojemników po lakierach. Sześć głowic natryskowych, pompa membranowa o wydajności 40 l/min i cykl czasowy umożliwiają mycie pojemników o nominalnej pojemności do 5 l.

Medium: Lakiery wodorozcieńczalne, Lakiery rozpuszczalnikowe
Tryb pracy: Automatyczny, Pneumatyczny
Wydajność: 6 pojemników do 5 l / cykl
ATEX: Tak

Zapytaj o ten model

UPCW6 ogranicza czasochłonne, ręczne czyszczenie większej liczby puszek i pojemników po lakierach. Urządzenie umożliwia jednoczesne mycie sześciu opakowań w zamkniętej komorze, porządkuje obieg cieczy myjącej i ogranicza rozpryski powstające podczas czyszczenia.

Mycie puszek i pojemników

UPCW6

Automatyczna myjka z sześcioma głowicami natryskowymi, przeznaczona do jednoczesnego czyszczenia sześciu puszek lub pojemników

Wymiary i konstrukcja

Szerokość: 845 mm
Głębokość: 445 mm
Wysokość: 1020 mm
Masa: 60 kg

Pozostałe parametry

Liczba pojemników w jednym cyklu: 6
Nominalna pojemność pojedynczego pojemnika: do 5 l
Liczba głowic natryskowych: 6
Sposób mycia: wielodyszowy układ natryskowy o wysokiej prędkości
Typ pompy: podwójna pompa membranowa
Wydajność pompy: 40 l/min
Czas cyklu automatycznego: około 5 minut
Pojemność głównego zbiornika cieczy myjącej: 20 lub 25 l
Pojemność opcjonalnego zbiornika czystej cieczy: 5 l
Ciśnienie sprężonego powietrza: 75–100 psi / 5–7 bar
Ciśnienie dla optymalnej skuteczności mycia: 90–100 psi
Średnica przyłącza odciągowego: 3″ / 76,2 mm
Maksymalna długość prostego przewodu odciągowego: 5 m
Obsługiwane systemy lakiernicze: lakiery wodne lub rozpuszczalnikowe, zależnie od konfiguracji i zastosowanej cieczy myjącej

Instalacja i media

Zasilanie elektryczne

Nie dotyczy – urządzenie pneumatyczne

Sprężone powietrze

75–100 psi / 5–7 bar; dla optymalnej skuteczności mycia 90–100 psi; przyłącze 1/4″ BSP; zużycie powietrza podane dla urządzenia: 4/7 CFM oraz 133/233 l/min

Wentylacja i odciąg

W konfiguracji przeznaczonej do cieczy rozpuszczalnikowej urządzenie wymaga podłączenia do instalacji odprowadzającej powietrze na zewnątrz, bezpośrednio albo przez wentylator wspomagający lub instalację wentylacyjną mieszalni. Średnica króćca wynosi 3″ / 76,2 mm. Maksymalna długość prostego przewodu wynosi 5 m; kolana i inne opory zmniejszają dopuszczalną długość instalacji.

Pozostałe wymagania

Ustawić urządzenie na stabilnym i równym podłożu
W konfiguracji rozpuszczalnikowej zapewnić dobrze wentylowane miejsce pracy
Podłączyć króciec 3″ / 76,2 mm do instalacji odciągowej wyprowadzonej na zewnątrz
Zastosować filtr i odwadniacz sprężonego powietrza przed przyłączem urządzenia
Zapewnić ciśnienie sprężonego powietrza w zakresie 75–100 psi / 5–7 bar
Podłączyć instalację sprężonego powietrza do przyłącza 1/4″ BSP
Przy stosowaniu łatwopalnej cieczy podłączyć fabryczny przewód wyrównania potencjałów do instalacji uziemiającej
Umieścić zbiornik z 20 lub 25 l cieczy myjącej w podstawie urządzenia
Wprowadzić przewód ssący i przewód powrotny do głównego zbiornika cieczy
Nie uruchamiać urządzenia bez filtrów siatkowych zamontowanych na przewodach ssących
W przypadku opcjonalnego układu płukania umieścić oddzielny zbiornik z 5 l czystej cieczy
Zapewnić dostęp do zbiorników, przewodów, filtrów oraz elementów pompy w celu kontroli i obsługi

Jednoczesne mycie sześciu pojemników ogranicza czas potrzebny na przygotowanie większej partii opakowań do dalszego zagospodarowania.
Automatyczny cykl ogranicza udział operatora w ręcznym płukaniu wnętrza puszek i ułatwia powtarzalne prowadzenie procesu.
Zamknięta komora pomaga ograniczyć rozpryski cieczy myjącej i uporządkować stanowisko czyszczenia pojemników.
Pompa o wydajności 40 l/min i sześć głowic natryskowych zapewniają intensywne płukanie wszystkich pojemników umieszczonych w komorze.
Obieg cieczy myjącej może ograniczyć częstotliwość przygotowywania świeżej cieczy w porównaniu z jednorazowym myciem ręcznym. Rzeczywisty efekt zależy od rodzaju lakieru, stopnia zabrudzenia i sposobu eksploatacji.
Dokładniejsze usunięcie pozostałości lakieru może ułatwić dalsze magazynowanie, zgniatanie lub przekazanie opakowań do zagospodarowania. Klasyfikacja odpadu zależy od pozostałości znajdujących się w pojemniku.

Sprawdź dobór urządzenia do procesu i warunków pracy w Twoim zakładzie.

Zapytaj o dobór i ofertę

Zakres dostawy, uruchomienia i szkolenia jest każdorazowo określany w ofercie handlowej. W zależności od uzgodnionego zakresu zapewniamy wsparcie od przygotowania instalacji po dalszą eksploatację urządzenia.

Uruchomienie i szkolenie

Serwisant 2W może uruchomić urządzenie w zakładzie, przeszkolić pracowników odpowiedzialnych za jego obsługę oraz przekazać protokół wykonanych czynności.

Serwis w całej Polsce

Zapewniamy obsługę gwarancyjną i pogwarancyjną urządzeń UNIC na terenie całej Polski, w tym diagnostykę, przeglądy i naprawy.

Dostępność części zamiennych

Dostępny jest praktycznie pełny zakres części eksploatacyjnych i zamiennych, co pozwala utrzymywać i naprawiać urządzenie również wiele lat po zakupie.

Zgodność i dokumentacja UE

Urządzenia są dostarczane z dokumentacją właściwą dla danego modelu. Weryfikujemy wymagania odpowiednich dyrektyw UE, w tym dyrektywy maszynowej oraz — dla właściwych modeli — ATEX.

Urządzenie jest przeznaczone do instalacji w obszarach ogólnych oraz w strefach zagrożenia wybuchem 1 i 2. W konfiguracji wykorzystującej łatwopalną ciecz wymagane jest uziemienie przez fabryczny przewód wyrównania potencjałów.

Zasada działania

UPCW6 jest pneumatyczną myjką do automatycznego czyszczenia sześciu puszek lub pojemników po lakierach w jednym cyklu. Opróżnione pojemniki umieszcza się w komorze myjącej nad sześcioma głowicami natryskowymi.

Po zamknięciu pokrywy i uruchomieniu timera podwójna pompa membranowa pobiera ciecz myjącą ze zbiornika umieszczonego w podstawie urządzenia. Ciecz jest kierowana do głowic natryskowych, które płuczą wewnętrzne powierzchnie pojemników.

Wydajność pompy wynosi 40 l/min. Standardowy cykl automatyczny trwa około 5 minut. W przypadku trudnych do usunięcia lub zaschniętych pozostałości lakieru można przeprowadzić drugi albo trzeci cykl.

Ciecz myjąca pracuje w obiegu ze zbiornikiem o pojemności 20 lub 25 l. Przewody ssące są zabezpieczone filtrami siatkowymi ze stali nierdzewnej. Opcjonalny układ płukania końcowego może pobierać czystą ciecz z oddzielnego zbiornika o pojemności 5 l.

Urządzenie może pracować z cieczą dobraną do pojemników po lakierach wodnych albo rozpuszczalnikowych. Konfiguracja urządzenia, ciecz myjąca i wymagania instalacyjne muszą odpowiadać stosowanemu systemowi lakierniczemu.

Przebieg procesu

Usunięcie pozostałości lakieru z puszek do przeznaczonego do tego zbiornika
Sprawdzenie poziomu cieczy myjącej oraz stanu filtrów ssących
Umieszczenie maksymalnie sześciu pustych pojemników nad głowicami natryskowymi
Zamknięcie pokrywy komory myjącej
Ustawienie timera i uruchomienie automatycznego cyklu
Mycie wewnętrznych powierzchni pojemników strumieniami cieczy z sześciu głowic natryskowych
Powtórzenie cyklu przy trudnych do usunięcia pozostałościach lakieru
Opcjonalne wykonanie płukania końcowego czystą cieczą
Wyjęcie umytych pojemników po zakończeniu cyklu
Kontrola zabrudzenia cieczy myjącej, filtrów i komory urządzenia

Dobór urządzenia

Sprawdź dopasowanie tego modelu do Twojego procesu

Zapytaj o ten model